一般認為，隨著初生 α 相含量的增加，合金的強度會下降，而塑性則會提高。因此，從等軸組織到雙態(tài)組織再到片層組織，合金的塑性逐漸降低，強度逐漸升高。在不同組織狀態(tài)下，TC4合金的室溫力學(xué)性能表現(xiàn)有所不同，見表（1）。

通過大量研究，已得出一些關(guān)于組織對鈦合金斷裂韌性和裂紋擴展速率影響的規(guī)律。通常，在 β 區(qū)變形或 β 區(qū)熱處理獲得的片層狀組織結(jié)構(gòu)，能夠提供更高的斷裂韌性和抗裂紋擴展速率。這是因為原始 β 晶界和 α 集束的影響，使裂紋容易分叉并形成次生裂紋，因此裂紋在片狀組織中的擴展路徑更為曲折，從而增加了裂紋的總長度，消耗更多的能量。兩種典型組織狀態(tài)下，TC4合金的性能見表（2），而不同組織狀態(tài)下，TC11合金的性能見表（3）。

表（2） 兩種典型組織狀態(tài)下TC4合金的性能

表（3） 不同組織狀態(tài)下TC11合金的性能

鈦合金的熱強性是指材料在高溫下抵抗變形的能力，通常關(guān)注的性能包括高溫下的瞬時強度、持久強度和蠕變強度。研究表明，片狀組織的熱強性優(yōu)于球狀組織。當晶粒尺寸增大并且晶粒結(jié)構(gòu)從球狀轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑺顣r，持久強度首先增加然后降低，而合金的抗蠕變能力隨著 β 晶粒尺寸的增大而提高。在鈦合金的四種典型組織形態(tài)中，網(wǎng)籃組織的熱強性最強，具備最佳的高溫拉伸強度、持久強度和蠕變強度綜合性能，其次是魏氏組織，而等軸組織的熱強性最差。TC11合金的熱強性與組織類型的關(guān)系見表（4）。

表（4） TC11合金的熱強性與組織類型的關(guān)系

在對稱循環(huán)高頻應(yīng)力作用下，光滑試樣的疲勞強度與組織類型密切相關(guān)。研究表明，等軸組織的疲勞強度優(yōu)于片狀組織，同時，組織越細小，疲勞性能越好。在四種典型組織狀態(tài)中，等軸組織的疲勞性能最好，其次是雙態(tài)組織，再次是網(wǎng)籃組織，魏氏組織的疲勞性能最差。表（5）展示了不同組織對TC6合金疲勞性能的影響。