熱軋一般應(yīng)在 β 或 α+β 相區(qū)進(jìn)行。熱軋溫度比鍛造溫度低50~100℃。厚度 2~5mm 的板材可采用溫軋工藝，更薄尺寸的板材可用冷軋。冷軋時兩次退火間的冷軋變形量為 15%~60%。

  鈦及鈦合金是具有相變的金屬，板坯加熱溫度的選擇必須考慮 α+β 相區(qū)的工藝塑性、變形抗力及高溫時吸氣層對軋件表面塑性的影響。β 相區(qū)的工藝塑性比 α 相區(qū)工藝塑性好，變形抗力低，但加熱溫度高，使吸氣層深度增加，不均勻變形時表面會產(chǎn)生嚴(yán)重的裂紋。

  鈦板熱軋開坯在 β 相區(qū)進(jìn)行，能保證有很好的工藝塑性，開坯總加工率可達(dá) 90%。純鈦TA1、TA2、TA3 在相變點以下，一般在 850~870℃ 加熱，而 TC4 則宜選在 α+β相變點的上限或采用超塑成形工藝(1000~950℃加熱)。TC1、TC2、TC3等，熱軋加工塑性稍差，板坯越厚，軋制中不均勻變形使邊部開裂越嚴(yán)重，表面裂紋也越嚴(yán)重。TA7 雖然抗氧化能力好，但合金化程度高，變形抗力高，故 TA7厚板坯加熱溫度選擇在 β 相區(qū)更有利于變形，能充分利用合金塑性而減少回火次數(shù)。