真空自耗電弧熔煉技術（VAR）

熔煉速度快，自動化程度高，操作簡單，可生產大型鑄錠，對易揮發(fā)雜質和某些氣體有良好的去除效果，能降低高蒸氣微量元素的含量，多次重熔后鑄錠的一致性和均勻性較好。

冷床爐熔煉技術

可以采用多種形式的原材料，無需壓制電極，縮短原材料準備時間，降低成本，提高效率；能有效去除易揮發(fā)雜質以及低、高密度夾雜；通過控制功率密度和熔體在冷床中的停留時間，保證合金元素充分均勻化，避免偏析；可生產不同截面的鑄錠，減少后續(xù)加工損耗，提高金屬收得率。

電子束冷床爐熔煉（EBCHM）

原料無需壓制，可以大量使用經濟的原材料，如含有碳化鎢雜質的切削料；能有效去除易揮發(fā)雜質和低、高密度夾雜；熔煉速度和熔池溫度可以靈活控制，生產效率高。

等離子束冷床爐熔煉（PACHM）

等離子束作為熱源，可以在接近大氣壓的惰性氣氛下工作，防止高揮發(fā)元素的揮發(fā)，實現(xiàn)高合金化和復雜合金化；等離子束對熔池有攪拌作用，有助于合金成分的均勻化；熔池大且深，有利于溶液的充分擴散。

電渣熔煉

電渣熔煉技術可以在較低的能耗下生產高質量、高純凈度的鈦合金，特別適合熔煉活性金屬和難熔金屬。它通過電渣重熔去除夾雜物和氣體，提高材料的密實度和均勻性。

真空凝殼爐熔煉

在真空下進行，可以有效防止鈦與大氣中氣體的反應，生產高純凈度的鈦合金；適合生產形狀復雜或尺寸較大的鑄件。

每種熔煉技術都有其獨特的優(yōu)勢，選擇哪種技術取決于所需材料的特性、生產效率、成本控制和最終應用的要求。隨著技術的發(fā)展，這些熔煉技術也在不斷優(yōu)化和改進，以滿足更高的工業(yè)標準和應用需求。